Měřící a laboratorni přístroje pro hodnocení kvality barvy, laky a podobných produktů a kvality povrchových úprav

Viskozitní pohárek DIN 4

DIN 53221

Určení

Viskozitní pohárek je určen k rychlému stanovení viskozity lakových a nátěrových hmot a obdobných materiálů – newtonovských nebo blízkých kapalin.

Princip měření

Měřená viskozita je obecně vyjádřena v čase průtoku kapaliny v sekundách. Získané hodnoty je možné převést na hodnoty kinematické viskozity (cSt).

Základní technické parametry

• Nádržka viskozimetru je vyrobena z hliníkové slitiny, tryska z nerez oceli.
• Objem 100 ml.
• Rozsah výtokové doby v sekundách: 25-150.
• Průměr trysky v mm: 4.
• Měřená viskozita: 90-682 cStt.

Metodika kontroly

• Uveďte stojan do horizontální polohy.
• Vložte pohárek do stojanu širším ústím nahoru, tak aby z něho mohla vytékat kapalina.
• Ucpěte výtokový otvor trysky pohárku, aby nedocházelo k vytékání kapaliny před začátkem měření.
• Pomalu, aby se nevytvářely bublinky, nalijte do horního ústí pohárku měřenou kapalinu.
• Vzedmutou hladinu setřete skleněnou destičkou.
• Otevřete výtokový otvor trysky a současně s počátkem vytékání kapaliny z otvoru viskozitního pohárku zapněte stopky.
• Ve chvíli prvního přerušení proudu zastavte stopky a odečtěte čas.

Dodávaná sada

Pohárek, stojan, návod k použití, balení.
Na zvláštní objednání může být dodán certifikát o kalibraci.

Viskozitní pohárek ISO

ISO 2431

Určení

Viskozitní pohárek je určen k rychlému stanovení viskozity lakových a nátěrových hmot a obdobných výrobků – newtonovských nebo blízkých kapalin.

Princip měření

Měřená viskozita je obecně vyjádřena v čase průtoku kapaliny v sekundách. Získané hodnoty je možné převést na hodnoty kinematické viskozity (cSt).

Základní technické parametry

• Nádržka viskozimetru je vyrobena z hliníkové slitiny, tryska z nerezové oceli.
• Rozsah výtokové doby 30-100 s.
• Viskozitní pohárek ISO 2431 № 3 (tryska o průměru 3 mm) - měřená viskozita 7-42 cSt.
• Viskozitní pohárek ISO 2431 № 4 (tryska o průměru 4 mm) - měřená viskozita 35-135 cSt.
• Viskozitní pohárek ISO 2431 № 5 (tryska o průměru 5 mm) - měřená viskozita 91-325 cSt.
• Viskozitní pohárek ISO 2431 № 6 (tryska o průměru 6 mm) - měřená viskozita 188-684 cSt.
• Viskozitní pohárek ISO 2431 № 8 (tryska o průměru 8 mm) - měřená viskozita 600-2000 cSt.

Metodika kontroly

• Uveďte stojan do horizontální polohy.
• Vložte pohárek do stojanu širším ústím nahoru, tak aby z něho mohla vytékat kapalina.
• Ucpěte výtokový otvor trysky pohárku, aby nedocházelo k vytékání kapaliny před začátkem měření.
• Pomalu, aby se nevytvářely bublinky, nalijte do horního ústí pohárku měřenou kapalinu.
• Vzedmutou hladinu setřete skleněnou destičkou.
• Otevřete výtokový otvor trysky a současně s počátkem vytékání kapaliny z otvoru viskozitního pohárku zapněte stopky.
• Ve chvíli prvního přerušení proudu zastavte stopky a odečtěte čas.

Dodávaná sada

Pohárek, stojan, návod k použití, balení.
Na zvláštní objednání může být dodán certifikát o kalibraci.

Pyknometry

ISO 2811-1

Určení

Přístroj je určen ke zjišťování hustoty kapalných lakových a nátěrových hmot pyknometrickou (gravimetrickou) metodou.

Princip měření

Metoda měření spočívá v určení hmotnosti měřeného materiálu, umístěného do pyknometru se známým objemem při určité teplotě.

Základní technické parametry

• Vyrábí se z hliníkové slitiny.
• Objemová kapacita 50 ml nebo 100 ml.

Metodika kontroly

Pyknometr se naplní testovaným materiálem a zavře se zátkou při zachování otevřené kapiláry. Kapalina vytékající z kapiláry se odstraňuje pomocí měkkého materiálu, namočeného v patřičném rozpouštědle, poté se pyknometr zváží. Hustota nátěrové hmoty Pt (g/cm3) se vypočítá podle vzorce:

• Pt = (m2 - m0) / V;
• m0 – hmotnost prázdného pyknometru (g);
• m2 – hmotnost pyknometru s testovaným materiálem (g);
• V – objem pyknometru (ml).

Dodávaná sada

Pyknometr, návod k použití, balení.
Na zvláštní objednání může být dodán certifikát o kalibraci (hmotnost, objem).

Měřidlo tloušťky mokrých nátěrů (hřeben)

ISO 2808

Určení

Hřeben je určen k měření tloušťky ještě mokrých nátěrů na plochých a cylindrických výrobcích.

Metodika kontroly

Hřeben je třeba přitlačit kolmo k povrchu mokrého nátěru. Tloušťka vrstvy se určí podle mezery mezi měřicím zubem, dotýkajícím se barvy, a krajním (výchozím) zubem hřebenu. Nad každým zubem hřebenu je označena velikost mezery, podle níž se určuje tloušťka vrstvy.

Dodávaná sada

Hřeben a návod k použití v balení.

Technické parametry

Měřicí Přístroj k určení tvrdosti povlaků tužkou (Kooh-I-Noor)

ASTM D 3363, ISO 15184

Určení

Přístroj je určen ke zjišťování tvrdosti povlaků při vtlačování tuhy tužky do jejich povrchu. Metoda je založena na vtlačování grafitové tuhy do povlaku, ořezané pod úhlem 90° k její ose. Tužka s variabilní tvrdostí se přesouvá po povlaku při působení konstantní síly 7,5 N pod úhlem 45° k povrchu.

Technické charakteristiky

• Tvrdost používaných tužek 1500 Koh-I-Noor 5B-5H.
• Obrysové rozměry, maximálně 140x140x140 mm.
• Zatížení tuhy 7,5 N.
• Úhel upevnění tužky 45.

Metodika kontroly

Vybere se tužka střední tvrdosti, ořeže se a umístí se do vertikálního držáku.Tužka se otáčí v držáku pod úhlem 90° ke smirkovému papíru do získání plochého, hladkého kruhového profilu tužky. Tužka se umístí do vozíku tak, aby se dotýkala plochého povrchu. Tužka se fixátorem upevní ve vozíku tak, aby spodní hrana vozíku byla paralelní k podkladu. Vozík se položí na začátek testované desky a posunuje se vpřed přibližně o 6-12 mm. Zjišťuje se přítomnost vrypů a prohlubní v povlaku. Pokud žádné nejsou, je třeba test zopakovat s tvrdší tužkou. Testování se opakuje až do nalezení páru tužek, z nichž jedna zanechává vrypy a prohlubně, a druhá nikoli. Maximální tvrdost tužky, jenž nepoškozuje povrch, je přijímána jako naměřená hodnota tvrdosti povlaku.

Dodávaná sada

Vozík, sada tužek 1500 Koh-I-Noor (12 ks.), smirkový papír, vertikální držák, balení, návod k použití.

Technické charakteristiky

Tloušťkoměr (kolečko) pro měření mokrých nátěrů

ISO 2808

Určení

Kolečko je určeno k operativnímu měření tloušťky vlhkých neztvrdlých lakových a nátěrových povlaků na plochých a válcových výrobcích za účelem zjištění konečné tloušťky nátěru po jeho polymerizaci.

Charakteristické prvky

Optimální konstrukce — centrální měřicí kolečko upevněné s excentricitou rovnou rozsahu měření vzhledem ke dvěma opěrným kolečkům s vyznačenými značkami mezer. Je vyrobeno z nerez oceli.

Metodika kontroly

Kolečko se položí na natřenou plochu a roluje se jím po mokré vrstvě nátěru. Tloušťka nátěru se určuje po zanechání stopy barvy na měřicím (centrálním) kolečku vzhledem k vyryté značce na opěrných kolečkách.

Dodávaná sada

Tloušťkoměr (kolečko) a návod k použití.

Technické parametry

Grindometry

ISO 1524

Určení

Od vývoje nátěrových hmot a barev v laboratoři po testování během výrobního procesu je rychlé a přesné měření velikosti částic materiálu, ať barviv či jiných obdobných materiálů, jednou ze základních měřicích technik požadovaných pro spolehlivé a opakovatelné výsledky.
Grindometr je přesný nástroj k určení velikosti částic a jemnosti mnoha materiálů jako jsou barvy, laky, barviva, náplně, čokoláda atd.

Provedení

Grindometry se skládájí z bloků z tvrzené nástrojové oceli a stěrky. Všechny prohlubně bloku mají určitou rovnoměrně se zvyšující hloubku, od nuly na jednom konci do určité hloubky na opačném konci, a jsou doplněny stupnicí.
Stěrky jsou vyrobeny z tvrzené nástrojové oceli.
Stupnice měření dodávaných modelů je v mikrometrech.

Princip měření

1. Testovaný materiál umístěte na nejnižší (nejhlubší) část drážky.
2. Materiál rozprostřete stěrkou směrem nahoru po bloku.
3. Místo, kde se objeví velký počet částic, indikuje velikost částic.

Rozměry:

• Blok 175x35x20mm s drážkou o délce 125 mm.
• Stěrka 60x40x6 mm.

Dodávaná sada

Měřicí stěrka, návod k použití, balení.

Technické parametry

Modifikace	Rozsah v µm	Stupně měření v µm
Grindometer 15	15	1,5
Grindometer 25	25	2,5
Grindometer 50	50	5,0
Grindometer 100	100	10,0
Grindometer 150	150	15,0

NDT1 KRAFT 2009